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焊接生铸铁件的详细进程
生铁铸件的焊接进程构成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后构成焊缝，是焊条和母材由固体成为液体。高温液体是热胀，冷却成为固体是缩短。由于热胀冷缩，天然使被焊接布局发作应力。有些焊接布局本身就存有拘束力和刚性。而焊接进程是由固体成为液体，也便是固态转成为液态，再由液态成为固态，也就构成焊缝。
液态转成为固态，也便是铁水转成为晶粒。铁水转成为晶粒的进程便是结晶进程。 生铁铸件负压造型法：负压造型又称真空密封造型。这一办法运用的砂箱装有能通气的滤网或蛇形管，经过抽气管与真空泵相连接；运用的造型资料为不含水分和粘结剂的干砂。
造型时，先在模板上掩盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型资料，经震实刮平之后，用塑料薄膜掩盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内构成负压，一起撤消模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的效果具有必定的强度和硬度。经起模、合箱、浇注、凝结冷却后撤消负压，即可得到所需铸件。
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